本文通過對機床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)焊補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析,，確定機床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時,，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補機,，進(jìn)行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復(fù)機床導(dǎo)軌面缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的,，進(jìn)一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項新技術(shù),。
關(guān)鍵詞：機床導(dǎo)軌 缺陷 修復(fù) 噴焊（釬焊） 電弧焊 新工藝 鑄造缺陷修補機

1、實驗?zāi)康?/p>

通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床導(dǎo)軌缺陷處的焊補結(jié)果,，分析機床導(dǎo)軌修復(fù)結(jié)果不佳的原因,。通過對鑄造缺陷修補機在機床導(dǎo)軌面的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床導(dǎo)軌面上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝,，為國家減少能源的浪費,，為企業(yè)增加效益,。

2,、傳統(tǒng)焊補工藝的焊補結(jié)果及分析

2.1試驗前的準(zhǔn)備：

2.1.1缺陷導(dǎo)軌數(shù)量：4件，材質(zhì)HT200-400,，每件導(dǎo)軌缺陷數(shù)量≥2,，每件導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2,，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個，S＞1000mm2,，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個,，熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火,。

2.1.2噴焊設(shè)備,，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8 其余Ni ＝,，鑄鐵焊條：Z308,，Z248。

2.2 焊補結(jié)果及分析

2.2.1 噴焊 按噴焊工藝執(zhí)行,，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上,，完成初步焊粉的噴涂后,，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面,。由于預(yù)熱及加熱時間長,，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大,，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間,、噴層厚度等因素影響,，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈,，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高,，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,，所以無法與母材顏色更接近,，焊補后可以進(jìn)行機械加工。

2.2.2電弧焊： 用鑄鐵焊條Z248按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補,，焊補工藝分兩種,，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃時進(jìn)行焊補，焊補后保溫5-8小時,，第二種：工件焊前不預(yù)熱,，焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質(zhì)量均不容易保證,，易出現(xiàn)裂紋,、硬點，焊補后不容易進(jìn)行機械加工,。焊條價格便宜,。
用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補，另加熱態(tài)錘擊工藝,，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下,，焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生,，機械加工性良好，結(jié)合強度高,、無脫落現(xiàn)象,，由于機床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊,、形成“焊補痕跡”,，另外由于焊條中含有大量的鎳元素,，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價格昂貴。

2.2.3結(jié)果分析 傳統(tǒng)的噴焊,、電弧焊工藝,，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形,，容易出現(xiàn)二次氣孔,，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因,。傳統(tǒng)焊補工藝不適用于可見加工面的修復(fù),，適用于非加工面或不可見加工面的修復(fù)。部分焊補材料價格較高,，焊補質(zhì)量不容易穩(wěn)定,，要求操作者技術(shù)、經(jīng)驗豐富,。

3,、鑄造缺陷修補機的焊補效果及分析：

3.1試棒的制作與分析

3.1.1準(zhǔn)備一根Φ30×200的試棒，材質(zhì)為HT250,，表面粗糙度為Ra0.8,，在表面鉆4-5個Φ5mm深3-4mm的孔，用AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補機進(jìn)行焊補,，補材選用0.8#,、厚度為0.25mm的金屬片及厚度為0.4mm的HT250鐵屑。

3.1.2 將焊補處進(jìn)行打磨,、拋光,，制作金相分析試片，金相組織如圖1,、圖2,。圖1左邊為母材HT250，右邊為0.8#補材,，圖2左邊為母材HT250,，右邊為HT250鐵屑補材。焊補處未見明顯分界線,、過渡區(qū)域微小,、焊補點附近未見碳化物析出、焊補處金屬組織致密,，未見裂紋的產(chǎn)生,。結(jié)論：宏觀檢測，焊補點附近及整個試棒常溫，焊補點金屬顏色與母材相同,，補材為0.8#的焊補點比母材更致密,，補材為同材質(zhì)的焊補點與母材致密度相同，金相組織分析：無裂紋,、周邊金相組織未改變,、無內(nèi)應(yīng)力，未出現(xiàn)硬化,、軟化現(xiàn)象,。

 

 3.2導(dǎo)軌缺陷的焊補效果及分析

3.2.1焊補前的準(zhǔn)備：導(dǎo)軌數(shù)量：4件；材質(zhì)：HT200-HT400,；熱處理狀態(tài)：表面淬火2件,，硬度HRC50—56；未進(jìn)行表面淬火2件,，硬度HB170-230,，具有Φ1-Φ6mm；深3-4mm缺陷數(shù)個,。

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