直線導軌工作特點,，直線導軌又稱線軌、滑軌,、線性導軌,、線性滑軌，用于直線往復運動場合,，擁有比直線軸承更高的額定負載,， 同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動.

　　直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件,，按給定的方向做往復直線運動,。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌,、滾動摩擦導軌,、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類,?！　蛑本€軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的.像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,

　　滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度,，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下,，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣,，有兩個基本元件,；一個作為導向的為固定元件,，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件,，對機床制造廠來說．唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度,。當然，為了保證機床的精度,，床身或立柱少量的刮研是必不可少的,，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的,。
  作為導向的導軌為淬硬鋼,，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較,，直線導軌橫截面的幾何形狀,，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽,，以利于滑動元件的移動,，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能,。例如：一個既承受直線作用力,，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同,?！　≈本€導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球,。因為滾動鋼球適應于高速運動,、摩擦系數(shù)小、靈敏度高,，滿足運動部件的工作要求,，如機床的刀架，拖板等,。直線導軌系統(tǒng)的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環(huán),，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形,。支架包裹著導軌的頂部和兩側(cè)面,。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架,。用于支撐大型的工作部件,，支架的數(shù)量可以多于四個。

　　機床的工作部件移動時,，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動,，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上,，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙,，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米,，以0.5微米為增量,，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上,，預加負載的大小,，取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大,，鋼球經(jīng)受預加負荷時間過長,，導致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題,；為了提高系統(tǒng)的靈敏度,，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷,，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數(shù),，這是矛盾的兩方面,。

　　工作時間過長，鋼球開始磨損,，作用在鋼球上的預加負載開始減弱,，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度,，必須更換導軌支架,，甚至更換導軌。如果導軌系統(tǒng)已有預加負載作用,。系統(tǒng)精度已喪失,，唯一的方法是更換滾動元件。

　　導軌系統(tǒng)的設計,，力求固定元件和移動元件之間有最大的接觸面積,，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力,，把作用力廣泛擴散,，擴大承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點,，導軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣,，具有代表性的有兩種,，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸,，接觸點為頂點,；另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用,。無論哪一種結(jié)構(gòu)形式,，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件),。決定系統(tǒng)性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸,，這是問題的關(guān)鍵。